Usinage de composites et stratifiés techniques sur plan
Artois Plastiques réalise l’usinage de composites et de stratifiés techniques sur plan : époxy verre FR4 et G11, toile bakélisée (bakélite), Isoval, Delmat, ainsi que des thermoplastiques chargés fibres de verre.
Fraisage et tournage CNC, de la pièce unitaire à la série, pour vos isolants électriques, pignons et pièces mécaniques qui doivent rester rigides et garder leurs cotes en température.
De l’unité à la série
Prototype, pièce de rechange unique ou série, sans moule.
Fraisage 3, 4 et 5 axes
Centres d’usinage et tours à commande numérique.
Bureau d’études intégré
Choix de la nuance et conception avec vous.
Contrôle tridimensionnel
Pièces mesurées avant expédition.
Qu’est-ce qu’un composite ou un stratifié technique ?
Un composite associe un renfort (fibres de verre, tissu de coton, papier) et une résine qui le lie. Un stratifié est un composite fabriqué en couches pressées à chaud, livré en plaques, barres ou tubes prêts à être usinés.
Le renfort apporte la rigidité et la tenue mécanique ; la résine apporte l’isolation électrique et la résistance à la chaleur. Le résultat : des pièces rigides, isolantes et stables, qui absorbent peu l’humidité.
Stratifiés et composites usinés : époxy FR4, G11, bakélite, Isoval, Delmat
- Époxy verre FR4 et G11 : très haute résistance mécanique, excellente isolation électrique. Le FR4 est ignifuge ; le G11 tient jusqu’à environ 180 °C.
- Toiles bakélisées : bonne tenue mécanique et isolation électrique jusqu’à environ 120 °C en continu. Un classique pour les pignons et les pièces de frottement.
- Isoval : stratifié isolant rigide, bonne résistance au feu, service jusqu’à 130–150 °C.
- Delmat : stratifié isolant résistant aux produits chimiques et à l’humidité, service jusqu’à 120–150 °C.
- Thermoplastiques chargés fibres de verre (par exemple PBT GF30) : plus rigides et plus stables que la matière non chargée.
Une autre matière ? Consultez toutes nos matières ou interrogez-nous.
Comparatif des stratifiés techniques
| Matière | Température de service | Points forts | Pièces typiques |
|---|---|---|---|
| Toile bakélisée | ≈ 120 °C en continu | Bonne tenue mécanique, isolation électrique, faible reprise d’humidité | Pignons, pièces de frottement, isolants |
| Delmat | 120 à 150 °C | Isolation électrique, résistance aux produits chimiques et à l’humidité | Isolants, supports, cales |
| Époxy verre FR4 | ≈ 130 °C | Très haute résistance mécanique, ignifuge, excellent diélectrique | Isolateurs, supports électriques, boîtiers |
| Isoval | 130 à 150 °C | Rigidité, bonne résistance au feu, stabilité dimensionnelle | Plaques isolantes, entretoises |
| Époxy verre G11 | ≈ 180 °C | Très haute résistance mécanique conservée en température | Pièces isolantes travaillant à chaud |
Valeurs indicatives, variables selon la nuance et l’application.
Usinage de pièces composites sur mesure chez Artois Plastiques
Nous fabriquons vos pièces à partir d’un plan, d’un fichier 3D ou d’une pièce existante, de l’unité à la série. Notre bureau d’études vous aide à choisir la nuance adaptée à la température, à la tension et aux efforts que la pièce doit supporter.
Les pièces sont usinées dans notre atelier d’usinage sur centres de fraisage 3, 4 et 5 axes et sur tours à commande numérique, puis contrôlées avant expédition.
Pourquoi un composite ne s’usine pas comme un plastique
Les fibres de verre sont abrasives : elles usent très vite les outils et imposent des outils et des conditions de coupe adaptés. Les couches du stratifié peuvent se délaminer ou s’écailler en sortie de perçage ou sur les arêtes si l’usinage est mal conduit.
Contrairement à un thermoplastique, la résine ne fond pas : elle produit une poussière fine qu’il faut capter. Enfin, la matière n’a pas la même résistance dans le sens des couches et en travers : le sens de débit se choisit dès la préparation.
Composite ou plastique technique : lequel choisir ?
Les deux familles s’usinent dans notre atelier. Le choix dépend de ce que la pièce doit supporter.
| Critère | Stratifié / composite | Thermoplastique technique (POM, PA, PEHD…) |
|---|---|---|
| Tenue à chaud | Reste rigide, la résine ne fond pas | Se ramollit à l’approche de sa température limite |
| Isolation électrique | Excellente, c’est son usage principal | Bonne, variable selon la matière |
| Rigidité | Très élevée, peu de fluage | Plus souple, absorbe mieux les chocs |
| Glissement et usure | Correct en toile bakélisée | Très bon : c’est le domaine du POM, du PA et du PEHD |
| Usinage | Matière abrasive, poussière à capter | Copeaux, usinage plus simple |
Besoin d’une pièce de glissement ou d’usure ? Voir notre page usinage plastique. Pour une pièce souple ou amortissante, voir l’usinage du polyuréthane.
Fraisage, tournage et découpe de stratifiés
- Fraisage CNC 3, 4 et 5 axes : contours, poches, rainures, formes complexes
- Tournage CNC des pièces de révolution : bagues, entretoises, galets
- Perçage, alésage et taraudage
- Taillage de dentures pour pignons et roues dentées
- Découpe à façon de plaques et mise au format
Du plan à la pièce contrôlée
1. Étude de votre demande
Plan, fichier 3D ou pièce d’origine : nous vérifions la faisabilité.
2. Choix de la nuance
Selon la température, la tension et les efforts à supporter.
3. Usinage CNC
Fraisage, tournage, perçage avec des conditions de coupe adaptées aux fibres.
4. Contrôle et expédition
Contrôle dimensionnel, puis livraison en France et à l’international.
Pièces en composite et stratifié que nous fabriquons
- Isolants électriques : plaques, cales, entretoises, supports de jeux de barres
- Pignons et roues dentées en toile bakélisée
- Connecteurs et boîtiers en thermoplastique chargé verre
- Pièces de guidage, de calage et d’usure travaillant en température
- Pièces de structure légères en remplacement de pièces métalliques
Pourquoi confier vos pièces composites à Artois Plastiques ?
- Plus de 40 ans d’expérience dans l’usinage des matières plastiques et composites
- Parc machines à commande numérique : fraisage 3, 4 et 5 axes jusqu’à 2 500 × 800 × 800 mm, tournage avec axes de fraisage
- Bureau d’études intégré pour le choix de la matière et la conception
- Laboratoire de contrôle avec machine à mesurer tridimensionnelle
- Fabrication dans notre atelier du Pas-de-Calais, livraison en France et à l’international
Questions fréquentes sur l’usinage des composites
Quel stratifié choisir pour une pièce isolante ?
Cela dépend surtout de la température de service : environ 120 °C en continu pour une toile bakélisée, 130 °C pour un époxy FR4, jusqu’à 180 °C pour un G11. Indiquez-nous la tension, la température et les efforts : nous vous proposons la nuance adaptée.
Quelle différence entre l’époxy FR4 et le G11 ?
Les deux sont des stratifiés verre époxy très rigides et isolants. Le FR4 est ignifuge et s’utilise jusqu’à environ 130 °C ; le G11 garde ses propriétés mécaniques jusqu’à environ 180 °C.
Un composite peut-il remplacer une pièce métallique ?
Souvent, lorsque l’on cherche à isoler, alléger ou supprimer la corrosion. Notre bureau d’études vérifie avec vous la tenue mécanique et propose la matière de substitution.
Fabriquez-vous à l’unité ?
Oui. L’usinage ne demande pas de moule : nous réalisons un prototype, une pièce de rechange unique ou une série.
Quels fichiers envoyer pour un devis d’usinage composite ?
Un plan PDF ou DXF, un fichier 3D STEP, ou à défaut une photo cotée de la pièce. Précisez la matière souhaitée, la quantité et le délai.
Pour un devis rapide, envoyez-nous
- Le plan ou le fichier 3D (STEP, DXF, PDF), ou une photo de la pièce avec ses cotes principales
- La matière souhaitée, ou les contraintes d’utilisation si vous hésitez
- La quantité et le délai attendu
