Atelier d'usinage complet
L’usinage de pièces plastiques par CNC permet de créer une grande variété de composants avec une précision remarquable. Grâce à notre parc de machines à la pointe de la technologie et notre équipe de techniciens hautement qualifiés, nous sommes en mesure de produire des pièces répondant à des spécifications très précises pour divers secteurs industriels.
L’usinage de pièces plastiques par CNC permet de créer une grande variété de composants avec une précision remarquable. Grâce à notre parc de machines à la pointe de la technologie et notre équipe de techniciens hautement qualifiés, nous sommes en mesure de produire des pièces répondant à des spécifications très précises pour divers secteurs industriels.
Nos capacités d’usinage plastique comprennent :
- Pièces mécaniques en plastique technique : Conçues pour des machines-outils ou des équipements spécifiques, ces pièces peuvent être des remplacements ou des composants pour vos produits.
- Outillages sur-mesure : Nous fabriquons des outils spécifiques pour des applications particulières, tant pour l’industrie que pour l’artisanat.
- Pièces nécessitant des opérations multiples : Nous réalisons des usinages complexes sur 3, 4 et 5 axes.
- Faces avant personnalisées : Découpes sur-mesure pour panneaux de contrôle, avec options de gravure et d’impression numérique.
L’usinage CNC ne nécessite pas de moules, ce qui nous permet de produire sans quantité minimale de commande. Nous pouvons réaliser des fabrications :
- À l’unité ou en prototypage
- En petites séries
- En moyennes séries
- En grandes séries
Tout cela sans coût supplémentaire.
Comment Fonctionne l'Usinage de Pièces Plastiques ?
L’usinage de pièces plastiques est un procédé de fabrication qui consiste à enlever de la matière d’un brut pour obtenir la forme et les dimensions souhaitées. Voici un aperçu du fonctionnement de ce processus :
1. Sélection de la Matière
La première étape consiste à choisir le matériau plastique approprié pour la pièce à fabriquer. Cela dépend des propriétés mécaniques, thermiques et chimiques requises pour l’application finale. Parmi les plastiques couramment utilisés, on trouve :
- PMMA (Plexiglass®/Altuglas®) : Transparent et rigide, utilisé pour des applications optiques.
- ABS : Résistant aux chocs et facile à usiner, utilisé dans l’électronique et les jouets.
- PP (Polypropylène) : Résistant à la fatigue, utilisé dans les charnières et les contenants alimentaires.
- PC (Polycarbonate) : Très résistant aux chocs et transparent, utilisé dans les vitrages de sécurité.
PEHD (Polyéthylène haute densité) : Résistant aux produits chimiques et à l’abrasion, utilisé dans les tuyaux et récipients.
2. Préparation de la Pièce Brute
La matière plastique sélectionnée est généralement disponible sous forme de plaques, de barres ou de blocs. Ces pièces brutes sont découpées à des dimensions approchantes pour faciliter l’usinage.
3. Programmation CNC
Le processus d’usinage est contrôlé par des machines à commande numérique par ordinateur (CNC). Les techniciens créent un programme CNC basé sur le dessin technique de la pièce à fabriquer. Ce programme dicte les mouvements de l’outil de coupe et de la pièce sur plusieurs axes.
4. Montage et Fixation
La pièce brute est solidement fixée sur la table de la machine à l’aide de systèmes de maintien tels que des tables à dépression, des pinces ou encore dans un mandrin pour les opérations de tournage. Une fixation correcte est cruciale pour assurer la précision de l’usinage.
5. Usinage
L’usinage peut être réalisé par diverses opérations, selon la complexité de la pièce :
- Fraisage : Utilise une fraise rotative pour enlever de la matière. Peut se faire sur 3, 4 ou 5 axes pour des géométries complexes.
- Tournage : La pièce tourne autour d’un axe tandis qu’un outil de coupe fixe permet de retirer de la matière. Utilisé principalement pour les pièces cylindriques.
- Percement et Taraudage : Création de trous et alésages des trous existants. Puis taraudage afin de pouvoir y viser un objet.
Les machines CNC effectuent ces opérations en suivant le programme préalablement établi, garantissant une grande précision et répétabilité.
6. Finitions
Après l’usinage, les pièces peuvent nécessiter des opérations de finition telles que :
- Polissage : Pour obtenir une surface lisse et brillante.
- Gravure et Impression : Pour ajouter des inscriptions ou des logos.
- Assemblage : Intégration d’inserts, de fixations ou d’autres composants.
7. Contrôle Qualité
Equipé d’une Machine à mesurer tridimensionnelle, chez Artois Plastiques chaque pièce usinée est rigoureusement contrôlée pour s’assurer qu’elle respecte les spécifications techniques et les tolérances dimensionnelles ainsi que les spécificités de formes. Cela peut inclure également des mesures dimensionnelles précises, des tests de résistance et des inspections visuelles.
Machines et techniques d'usinage
Centre d'Usinage
Qu’est-ce qu’un Centre d’Usinage ?
Un centre d’usinage est une machine CNC (Commande Numérique par Ordinateur) polyvalente capable de réaliser divers types d’opérations sur des pièces métalliques ou plastiques. Équipé de plusieurs outils et axes de mouvement, un centre d’usinage permet de réaliser des opérations complexes telles que le fraisage, le perçage, le taraudage et la découpe, le tout en un seul ou plusieurs passage de la pièce.
Fonctionnement
Les centres d’usinage sont conçus pour accueillir des pièces brutes et les usiner avec une grande précision. Les pièces sont fixées sur une table de travail, et la machine effectue les mouvements nécessaires en suivant un programme CNC. Ce programme détermine les trajectoires des outils et les opérations à réaliser en fonction des spécifications de la pièce.
Avantages
- Polyvalence : Capable de réaliser une large gamme d’opérations d’usinage.
- Précision : Haute précision grâce à des contrôles numériques et des outils de haute qualité.
- Efficacité : Permet des opérations multiples en une seule configuration, réduisant le besoin de repositionnements manuels.
- Réduction des Temps de Cycle : Grâce à la possibilité de programmer les opérations, les temps de fabrication sont optimisés.
Applications
Les centres d’usinage sont utilisés dans divers secteurs comme l’aérospatiale, l’automobile, et la fabrication de dispositifs médicaux. Ils sont idéaux pour la production de pièces complexes, de prototypes et de composants de haute précision.
Fraisage 3 Axes
Qu’est-ce que le Fraisage 3 Axes ?
Le fraisage 3 axes est une technique d’usinage où la pièce se déplace sur trois axes linéaires : X (horizontal), Y (vertical), et Z (profond). Cette méthode est souvent utilisée pour usiner des surfaces planes et des formes géométriques simples.
Fonctionnement
Lors du fraisage 3 axes, l’outil de coupe (fraise) se déplace le long de ces trois axes pour réaliser des découpes, des usinages, des rainures, et des perçages. La pièce est fixée sur une table qui se déplace le long des axes X et Y, tandis que l’outil de fraisage se déplace sur l’axe Z pour réaliser des coupes de profondeur variable.
Avantages
- Rentabilité : Moins coûteux à installer et à entretenir que les machines plus complexes.
- Simplicité : Facilité d’utilisation et de programmation.
- Précision : Bonne précision pour des géométries simples.
- Rapidité : Idéal pour la production de pièces en petites et moyennes séries.
Applications
Le fraisage 3 axes est couramment utilisé pour la fabrication de pièces mécaniques, de prototypes, et de composants pour divers secteurs comme l’aérospatiale, l’automobile, et l’électronique.
Limites
Le fraisage 3 axes peut être limité dans la création de formes complexes ou de géométries avec des contre-dépouilles, nécessitant parfois un repositionnement manuel.
Fraisage 4 Axes
Qu’est-ce que le Fraisage 4 Axes ?
Le fraisage 4 axes ajoute un axe rotatif à la machine, permettant à la pièce de tourner autour de l’axe X. Cette fonctionnalité permet d’usiner des pièces avec des formes plus complexes sans avoir à repositionner manuellement la pièce.
Fonctionnement
En plus des mouvements le long des axes X, Y, et Z, l’axe rotatif (A) permet de faire pivoter la pièce pour accéder à différents côtés en une seule configuration. Cela facilite la réalisation de pièces cylindriques ou asymétriques.
Avantages
- Polyvalence : Permet l’usinage de pièces avec des formes plus complexes.
- Précision : Haute précision pour des pièces avec des détails complexes.
- Réduction du Temps de Configuration : Moins de repositionnements manuels nécessaires.
Applications
Le fraisage 4 axes est utilisé pour des applications nécessitant des formes cylindriques, des gravures complexes, et des pièces avec des détails sur plusieurs côtés. Il est particulièrement utile dans l’aérospatiale, l’automobile, et la fabrication de roues dentées.
Limites
Bien que plus flexible que le fraisage 3 axes, le fraisage 4 axes peut encore rencontrer des limitations pour les géométries très complexes ou les formes avec des contre-dépouilles importantes.
Fraisage 5 Axes
Qu’est-ce que le Fraisage 5 Axes ?
Le fraisage 5 axes intègre deux axes supplémentaires, généralement appelés axes A et B, permettant des mouvements complexes et simultanés dans plusieurs directions. Cela permet d’usiner des pièces avec des géométries très complexes en une seule configuration.
Fonctionnement
Les mouvements simultanés des cinq axes (X, Y, Z, A, et B) permettent à la machine de créer des formes complexes avec une précision élevée. L’outil de coupe peut se déplacer autour de la pièce sous différents angles, facilitant l’usinage de détails fins et de formes tridimensionnelles.
Avantages
- Complexité : Capable de réaliser des pièces avec des géométries très complexes.
- Précision : Haute précision et finitions de surface excellentes.
- Efficacité : Moins de repositionnements nécessaires, ce qui réduit les temps de cycle.
Applications
Le fraisage 5 axes est idéal pour les pièces avec des formes complexes dans les secteurs de l’aérospatiale, de l’agroalimentaire, et de la fabrication médicale. Il est également utilisé pour les pièces de précision dans l’industrie automobile et dans la production de moules complexes.
Limites
Le fraisage 5 axes est plus coûteux et complexe à programmer et à entretenir que les systèmes 3 et 4 axes. Il nécessite également une formation spécialisée pour optimiser son utilisation.
Tournage 2 Axes
Qu’est-ce que le Tournage 2 Axes ?
Le tournage 2 axes est une technique où la pièce tourne autour de l’axe principal (généralement l’axe Z), tandis que l’outil de coupe se déplace le long de l’axe X. Ce processus est utilisé pour usiner des pièces cylindriques simples.
Fonctionnement
Lors du tournage 2 axes, la pièce est montée sur un mandrin et tourne autour de l’axe Z. L’outil de coupe se déplace le long de l’axe X pour enlever la matière et créer des formes cylindriques, coniques, ou des rainures.
Avantages
- Simplicité : Facile à utiliser et à programmer pour des pièces cylindriques simples.
- Rentabilité : Moins coûteux à l’achat et à l’entretien.
- Précision : Bonnes performances pour des pièces avec des géométries simples.
Applications
Le tournage 2 axes est utilisé pour fabriquer des pièces cylindriques telles que des manchons, des bagues, et des arbres dans les secteurs de l’automobile, de la mécanique, et de la fabrication de composants industriels.
Limites
Il est limité à l’usinage de pièces avec des géométries simples et ne peut pas réaliser des formes complexes ou des détails fins.
Tournage 3 Axes
Qu’est-ce que le Tournage 3 Axes ?
Le tournage 3 axes ajoute un axe supplémentaire, généralement appelé axe Y, permettant à l’outil de coupe de se déplacer dans une direction perpendiculaire à l’axe X et Z. Cette fonctionnalité permet de créer des pièces plus complexes avec des formes internes et externes.
Fonctionnement
Le tournage 3 axes permet non seulement la rotation de la pièce autour de l’axe Z mais aussi un déplacement de l’outil le long de l’axe Y. Cela permet de réaliser des opérations telles que le perçage de trous profonds et l’usinage de formes internes.
Avantages
- Complexité Accrue : Permet de réaliser des formes internes et des détails complexes.
- Précision : Haute précision pour des pièces avec des géométries plus élaborées.
- Polyvalence : Adapté à des pièces nécessitant des opérations multiples.
Applications
Le tournage 3 axes est utilisé pour des composants plus complexes tels que des pièces de moteur, des supports de montage, et des pièces avec des caractéristiques internes dans divers secteurs industriels.
Limites
Le tournage 3 axes peut nécessiter des configurations plus complexes et peut être moins adapté aux pièces avec des géométries très détaillées ou asymétriques.
Tournage 4 Axes
Qu’est-ce que le Tournage 4 Axes ?
Le tournage 4 axes ajoute un quatrième axe rotatif, généralement autour de l’axe X ou Y, permettant une plus grande flexibilité pour l’usinage de pièces complexes. Cela permet de travailler sur différentes faces de la pièce sans la repositionner manuellement.
Fonctionnement
En plus des mouvements le long des axes X, Y, et Z, le quatrième axe permet à la pièce de tourner autour d’un axe supplémentaire, facilitant l’usinage de faces multiples en une seule configuration.
Avantages
- Polyvalence : Capable d’usinage de pièces complexes avec plusieurs faces.
- Efficacité : Réduit le besoin de repositionnements manuels.
- Précision : Améliore la précision des pièces avec des caractéristiques multiples.
Applications
Le tournage 4 axes est idéal pour les pièces avec des faces multiples et des formes complexes dans les secteurs de l’aérospatiale, de l’automobile, et de la fabrication de composants industriels.
Limites
Bien que plus flexible que le tournage 2 et 3 axes, le tournage 4 axes peut être plus coûteux et complexe à programmer et à entretenir.
Découpe Jet d'Eau
Qu’est-ce que la Découpe Jet d’Eau ?
La découpe jet d’eau est une technique de découpe industrielle utilisant un jet d’eau à très haute pression, souvent mélangé à des abrasifs, pour découper une large gamme de matériaux avec une grande précision. Ce procédé est utilisé pour des matières allant des plastiques aux métaux, en passant par la pierre et le verre.
Fonctionnement
Le processus de découpe jet d’eau repose sur un jet d’eau ultra-puissant projeté à une pression pouvant atteindre jusqu’à 6000 bars. Dans certains cas, un abrasif est ajouté au jet pour découper des matériaux plus durs. La matière est découpée sans générer de chaleur, évitant ainsi tout risque de déformation thermique.
Avantages
- Polyvalence : Capable de découper presque tous les matériaux
- Précision : Permet des découpes fines et complexes avec une grande exactitude.
- Processus à froid : Aucun risque de déformation par la chaleur ou d’altération du matériau.
- Respect de l’environnement : Procédé propre, avec peu de déchets et sans produits chimiques.
Applications
La découpe jet d’eau est utilisée dans divers secteurs, comme l’aéronautique, l’automobile, la construction, et l’artisanat. Elle est idéale pour fabriquer des pièces complexes, des prototypes, des panneaux décoratifs, ou des composants techniques.
Limites
La découpe jet d’eau peut être plus lente et plus coûteuse pour des matériaux très épais ou des productions de très grande envergure. De plus, certaines applications ultra-précises ou spécifiques peuvent nécessiter des technologies complémentaires.
Avantages de l'Usinage de Pièces Plastiques
- Précision : Permet de fabriquer des pièces avec des tolérances très strictes.
- Flexibilité : Convient à la production de prototypes, petites séries et grandes séries sans nécessiter de moules coûteux.
- Personnalisation : Possibilité de créer des pièces sur-mesure adaptées aux besoins spécifiques de chaque client.
- Vitesse : Processus généralement plus rapide et moins coûteux que le moulage par injection pour des séries limitées.
Conclusion
L’usinage de pièces plastiques par CNC est une technique polyvalente et précise qui permet de répondre à une grande variété de besoins industriels. Grâce à des équipements de pointe et à l’expertise de nos techniciens, nous sommes en mesure de produire des pièces de haute qualité adaptées à vos exigences spécifiques. Pour en savoir plus sur nos capacités d’usinage et discuter de votre projet, n’hésitez pas à nous contacter.
La Reprise d'Usinage sur Pièces Existantes
La reprise d'usinage consiste à modifier des pièces plastiques déjà existantes pour les adapter à des spécifications particulières. Cela inclut des ajustements comme la découpe, la gravure, l'ajout d'éléments fonctionnels ou de formes.
- Choix de la Pièce : Sélectionnez une pièce ou un boîtier plastique standard que vous souhaitez modifier.
- Définition des Modifications : Indiquez les ajustements et les cotes nécessaires, les gravures, ou les modifications fonctionnelles.
- Usinage et Personnalisation : Nous effectuons les modifications selon vos spécifications en utilisant notre équipement de précision.
- Contrôle Qualité : Nous vérifions chaque pièce modifiée pour garantir qu'elle répond aux standards requis.
Vous pouvez demander diverses modifications, telles que :
- Usinage de nouveaux trous ou ouvertures
- Gravure ou impression d’inscriptions
- Ajout de fixations ou d’éléments fonctionnels
- Ajustement des dimensions ou des formes
Exemple de Reprise d'Usinage :
Un exemple typique de reprise d'usinage pourrait être l'adaptation d'un boîtier en plastique pour une nouvelle application électronique. Vous pourriez choisir un boîtier standard, définir les formes nécessaires pour les ports et connecteurs spécifiques, et ajouter des logos ou des inscriptions pour personnaliser l'apparence finale.
Nous pouvons modifier une large gamme de pièces plastiques, neuves, ayant été utilisé ou même cassées standardisées, telles que des boîtiers, des panneaux, et des composants divers.
La reprise d'usinage est idéale pour :
- Prototypage : Adapter rapidement des boîtiers ou des pièces pour des tests et des démonstrations tout comme un lancement de série.
- Petites Séries : Produire des lots personnalisés sans les coûts élevés d'une nouvelle fabrication.
- Moyennes et Grandes Séries : Ajuster des composants , des pièces ou même des fonctionnalités pour répondre à de nouvelles normes ou intégrer de nouveaux accessoires.
Pour obtenir un devis, contactez-nous en fournissant les détails de la pièce à modifier et les spécifications des modifications souhaitées. Nous vous fournirons un devis précis en rapport avec votre demande.
Le délai de réalisation dépend de la complexité des modifications demandées et de la quantité de pièces. Nous vous informerons du délai estimé lors du devis de votre projet.