F\u00fcr die CNC-Bearbeitung sind keine Formen erforderlich, sodass wir ohne Mindestbestellmenge produzieren k\u00f6nnen. Wir k\u00f6nnen Anfertigungen : <\/p>\n
- \n
- Einzeln oder als Prototyp<\/b><\/li>\n<\/ul>\n
- \n
- In kleinen Serien<\/b><\/li>\n<\/ul>\n
- \n
- In mittleren Serien<\/b><\/li>\n<\/ul>\n
- \n
- In gro\u00dfen Mengen<\/b><\/li>\n<\/ul>\n
All dies geschieht ohne zus\u00e4tzliche Kosten.<\/p>\n
Wie funktioniert die Bearbeitung von Kunststoffteilen? <\/h2>\n
Bei der maschinellen Bearbeitung von Kunststoffteilen wird Material aus einem Rohling entfernt, um die gew\u00fcnschte Form und Gr\u00f6\u00dfe zu erhalten. Hier ein \u00dcberblick \u00fcber die Funktionsweise dieses Prozesses : <\/p>\n
1. Auswahl des Materials <\/h5>\n
Der erste Schritt ist die Auswahl des richtigen Kunststoffmaterials f\u00fcr das herzustellende Teil. Dies h\u00e4ngt von den mechanischen, thermischen und chemischen Eigenschaften ab, die f\u00fcr die Endanwendung erforderlich sind. Zu den h\u00e4ufig verwendeten Kunststoffen geh\u00f6ren : <\/p>\n
- \n
- PMMA (Plexiglas\u00ae\/Altuglas\u00ae)<\/b> : Transparent und steif, wird f\u00fcr optische Anwendungen verwendet.<\/li>\n
- ABS<\/b> : Schlagfest und leicht zu bearbeiten, wird in der Elektronik- und Spielzeugindustrie verwendet.<\/li>\n
- PP (Polypropylen)<\/b> : Erm\u00fcdungsbest\u00e4ndig, wird in Scharnieren und Lebensmittelbeh\u00e4ltern verwendet.<\/li>\n
- PC (Polycarbonat)<\/b> : Sehr schlagfest und transparent, wird in Sicherheitsglas verwendet.<\/li>\n<\/ul>\n
HDPE (Polyethylen hoher Dichte)<\/b> : Chemikalienbest\u00e4ndig und abriebfest, wird in Rohren und Beh\u00e4ltern verwendet.<\/p>\n
2. Vorbereitung der Rohm\u00fcnze <\/h5>\n
Der ausgew\u00e4hlte Kunststoff ist in der Regel in Form von Platten, Stangen oder Bl\u00f6cken erh\u00e4ltlich. Diese Rohlinge werden auf ann\u00e4hernde Ma\u00dfe zugeschnitten, um die Bearbeitung zu erleichtern. <\/p>\n
3. CNC-Programmierung <\/h5>\n
Der Bearbeitungsprozess wird von computergesteuerten Maschinen (CNC-Maschinen) gesteuert. Die Techniker erstellen ein CNC-Programm, das auf der technischen Zeichnung des herzustellenden Werkst\u00fccks basiert. Dieses Programm diktiert die Bewegungen des Schneidwerkzeugs und des Werkst\u00fccks auf mehreren Achsen. <\/p>\n
4. Montage und Befestigung <\/h5>\n
Der Rohling wird mithilfe von Haltesystemen wie Vakuumtischen, Greifern oder bei Dreharbeiten auch in einem Futter fest auf dem Maschinentisch fixiert. Die richtige Fixierung ist entscheidend f\u00fcr die Genauigkeit der Bearbeitung. <\/p>\n
5. Verwendung<\/h5>\n
Die Bearbeitung kann je nach Komplexit\u00e4t des Werkst\u00fccks durch verschiedene Arbeitsschritte erfolgen :<\/p>\n
- \n
- Fr\u00e4sen<\/b> : Verwendet einen rotierenden Fr\u00e4ser, um Material abzutragen. Kann bei komplexen Geometrien mit 3, 4 oder 5 Achsen durchgef\u00fchrt werden. <\/li>\n
- Drehen<\/b> : Das Werkst\u00fcck dreht sich um eine Achse, w\u00e4hrend mit einem feststehenden Schneidwerkzeug Material abgetragen wird. Wird haupts\u00e4chlich f\u00fcr zylindrische Werkst\u00fccke verwendet. <\/li>\n
- Bohren und Gewindeschneiden<\/b> : Erstellen von L\u00f6chern und Ausbohren vorhandener L\u00f6cher. Anschlie\u00dfend Gewindeschneiden, um einen Gegenstand darin anvisieren zu k\u00f6nnen. <\/li>\n<\/ul>\n
CNC-Maschinen f\u00fchren diese Arbeitsschritte nach einem zuvor erstellten Programm aus und garantieren so eine hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit.<\/p>\n
6. Ausgaben <\/h5>\n
Nach der Bearbeitung m\u00fcssen die Teile m\u00f6glicherweise nachbearbeitet werden, z. B. :<\/p>\n
- \n
- Polieren<\/b> : Um eine glatte, gl\u00e4nzende Oberfl\u00e4che zu erhalten.<\/li>\n
- Gravur und Druck<\/b> : Um Beschriftungen oder Logos hinzuzuf\u00fcgen.<\/li>\n
- Zusammenstellung<\/b> : Integration von Eins\u00e4tzen, Befestigungen oder anderen Komponenten.<\/li>\n<\/ul>\n
7. Qualit\u00e4tskontrolle <\/h5>\n
Ausgestattet mit einem Koordinatenmessger\u00e4t wird bei Artois Plastiques jedes bearbeitete Werkst\u00fcck streng kontrolliert, um sicherzustellen, dass es die technischen Spezifikationen und Ma\u00dftoleranzen sowie die Formspezifikationen einh\u00e4lt. Dies kann auch genaue Dimensionsmessungen, Festigkeitstests und visuelle Inspektionen umfassen. <\/p>\n
Maschinen und Bearbeitungstechniken<\/h2>\n
Bearbeitungszentrum
\n<\/h4>\nWas ist ein Bearbeitungszentrum?<\/b><\/p>\n
Ein Bearbeitungszentrum ist eine vielseitig einsetzbare CNC-Maschine (CNC = Computerized Numerical Control), die verschiedene Arten von Bearbeitungen an Metall- oder Kunststoffteilen durchf\u00fchren kann. Ausgestattet mit mehreren Werkzeugen und Bewegungsachsen kann ein Bearbeitungszentrum komplexe Arbeitsg\u00e4nge wie Fr\u00e4sen, Bohren, Gewindeschneiden und Schneiden durchf\u00fchren. <\/p>\n
Betrieb<\/b><\/p>\n
Bearbeitungszentren sind so konzipiert, dass sie Rohteile aufnehmen und mit hoher Pr\u00e4zision bearbeiten k\u00f6nnen. Die Werkst\u00fccke werden auf einem Arbeitstisch befestigt und die Maschine f\u00fchrt die notwendigen Bewegungen nach einem CNC-Programm aus. Dieses Programm legt die Werkzeugwege und die auszuf\u00fchrenden Arbeitsschritte anhand der Spezifikationen des Werkst\u00fccks fest. <\/p>\n
Vorteile<\/b><\/p>\n
- \n
- Vielseitigkeit<\/b> : In der Lage, eine breite Palette von Bearbeitungsvorg\u00e4ngen durchzuf\u00fchren.<\/li>\n
- Genauigkeit<\/b> : Hohe Pr\u00e4zision dank digitaler Kontrollen und hochwertiger Werkzeuge.<\/li>\n
- Wirksamkeit<\/b> : Erm\u00f6glicht mehrere Operationen in einer einzigen Konfiguration, wodurch die Notwendigkeit manueller Neupositionierungen verringert wird.<\/li>\n
- Verk\u00fcrzung der Zykluszeiten<\/b> : Dank der M\u00f6glichkeit, Arbeitsschritte zu programmieren, werden die Fertigungszeiten optimiert.<\/li>\n<\/ul>\n
Anwendungen<\/b><\/p>\n
Bearbeitungszentren werden in verschiedenen Branchen eingesetzt, z. B. in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und bei der Herstellung von medizinischen Ger\u00e4ten. Sie sind ideal f\u00fcr die Herstellung von komplexen Teilen, Prototypen und hochpr\u00e4zisen Komponenten. <\/p>\n
3-Achsen-Fr\u00e4sen
\n<\/h4>\nWas ist 3-Achsen-Fr\u00e4sen?<\/b><\/p>\n
Das 3-Achsen-Fr\u00e4sen ist eine Bearbeitungstechnik, bei der sich das Werkst\u00fcck auf drei linearen Achsen bewegt: X (horizontal), Y (vertikal) und Z (tief). Diese Methode wird h\u00e4ufig zur Bearbeitung von ebenen Fl\u00e4chen und einfachen geometrischen Formen verwendet. <\/p>\n
Betrieb<\/b><\/p>\n
Beim 3-Achsen-Fr\u00e4sen bewegt sich das Schneidwerkzeug (Fr\u00e4ser) entlang dieser drei Achsen, um Schnitte, Bearbeitungen, Nuten und Bohrungen zu erzeugen. Das Werkst\u00fcck wird auf einem Tisch befestigt, der sich entlang der X- und Y-Achse bewegt, w\u00e4hrend sich das Fr\u00e4swerkzeug entlang der Z-Achse bewegt, um Schnitte mit unterschiedlicher Tiefe zu machen. <\/p>\n
Vorteile<\/b><\/p>\n
- \n
- Rentabilit\u00e9<\/b> : Weniger kostspielig in der Installation und Wartung als komplexere Maschinen.<\/li>\n
- Einfachheit<\/b> : Einfache Bedienung und Programmierung.<\/li>\n
- Genauigkeit<\/b> : Gute Genauigkeit bei einfachen Geometrien.<\/li>\n
- Schnelligkeit<\/b> : Ideal f\u00fcr die Herstellung von Teilen in kleinen und mittleren Serien.<\/li>\n<\/ul>\n
Anwendungen<\/b><\/p>\n
Das 3-Achsen-Fr\u00e4sen wird h\u00e4ufig zur Herstellung von mechanischen Teilen, Prototypen und Komponenten f\u00fcr verschiedene Branchen wie die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie und die Elektronikindustrie verwendet.<\/p>\n
Grenzwerte<\/b><\/p>\n
Das 3-Achsen-Fr\u00e4sen kann bei der Erstellung komplexer Formen oder Geometrien mit Hinterschnitten an seine Grenzen sto\u00dfen, sodass manchmal eine manuelle Neupositionierung erforderlich ist.<\/p>\n
4-Achsen-Fr\u00e4sen
\n<\/h4>\nWas ist 4-Achsen-Fr\u00e4sen?<\/b><\/p>\n
Beim 4-Achsen-Fr\u00e4sen wird der Maschine eine Rotationsachse hinzugef\u00fcgt, sodass sich das Werkst\u00fcck um die X-Achse drehen kann. Diese Funktion erm\u00f6glicht die Bearbeitung von Werkst\u00fccken mit komplexeren Formen, ohne dass das Werkst\u00fcck manuell neu positioniert werden muss.<\/p>\n
Betrieb<\/b><\/p>\n
Zus\u00e4tzlich zu den Bewegungen entlang der X-, Y- und Z-Achse kann das Werkst\u00fcck mithilfe der Drehachse (A) gedreht werden, um in einer einzigen Konfiguration Zugang zu verschiedenen Seiten zu erhalten. Dies erleichtert die Herstellung von zylindrischen oder asymmetrischen Teilen. <\/p>\n
Vorteile<\/b><\/p>\n
- \n
- Vielseitigkeit<\/b> : Erm\u00f6glicht die Bearbeitung von Werkst\u00fccken mit komplexeren Formen.<\/li>\n
- Genauigkeit<\/b> : Hohe Genauigkeit f\u00fcr Teile mit komplexen Details.<\/li>\n
- Verk\u00fcrzung der Einrichtungszeit<\/b> : Weniger manuelle Neupositionierungen erforderlich.<\/li>\n<\/ul>\n
Anwendungen<\/b><\/p>\n
Das 4-Achsen-Fr\u00e4sen wird f\u00fcr Anwendungen verwendet, bei denen zylindrische Formen, komplexe Gravuren und Teile mit Details auf mehreren Seiten erforderlich sind. Es ist besonders n\u00fctzlich in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und bei der Herstellung von Zahnr\u00e4dern. <\/p>\n
Grenzwerte<\/b><\/p>\n
Obwohl es flexibler ist als das 3-Achsen-Fr\u00e4sen, kann das 4-Achsen-Fr\u00e4sen bei sehr komplexen Geometrien oder Formen mit gro\u00dfen Hinterschnitten noch auf Einschr\u00e4nkungen sto\u00dfen.<\/p>\n
5-Achsen-Fr\u00e4sen
\n<\/h4>\nWas ist 5-Achsen-Fr\u00e4sen?<\/b><\/p>\n
Beim 5-Achsen-Fr\u00e4sen werden zwei zus\u00e4tzliche Achsen integriert, die \u00fcblicherweise als A- und B-Achse bezeichnet werden und komplexe, simultane Bewegungen in mehrere Richtungen erm\u00f6glichen. Dadurch k\u00f6nnen Werkst\u00fccke mit sehr komplexen Geometrien in einer einzigen Konfiguration bearbeitet werden. <\/p>\n
Betrieb<\/b><\/p>\n
Durch die gleichzeitige Bewegung der f\u00fcnf Achsen (X, Y, Z, A und B) kann die Maschine komplexe Formen mit hoher Genauigkeit erstellen. Das Schneidwerkzeug kann sich in verschiedenen Winkeln um das Werkst\u00fcck bewegen, was die Bearbeitung von feinen Details und dreidimensionalen Formen erleichtert. <\/p>\n
Vorteile<\/b><\/p>\n
- \n
- Komplexit\u00e4t<\/b> : In der Lage, Teile mit sehr komplexen Geometrien herzustellen.<\/li>\n
- Pr\u00e4zision<\/b> : Hohe Genauigkeit und hervorragende Oberfl\u00e4cheng\u00fcte.<\/li>\n
- Effizienz<\/b> : Weniger Neupositionierungen erforderlich, wodurch die Zykluszeiten verk\u00fcrzt werden.<\/li>\n<\/ul>\n
Anwendungen<\/b><\/p>\n
Das 5-Achsen-Fr\u00e4sen ist ideal f\u00fcr Teile mit komplexen Formen in der Luft- und Raumfahrt, der Lebensmittelindustrie und der medizinischen Fertigung. Es wird auch f\u00fcr Pr\u00e4zisionsteile in der Automobilindustrie und bei der Herstellung von komplexen Formen verwendet. <\/p>\n
Grenzwerte<\/b><\/p>\n
5-Achsen-Fr\u00e4sen ist teurer und komplexer zu programmieren und zu warten als 3- und 4-Achsen-Systeme. Es erfordert au\u00dferdem eine spezielle Ausbildung, um seine Nutzung zu optimieren. <\/p>\n
2-Achsen-Drehen<\/h4>\n
Was ist 2-Achsen-Drehen?<\/b><\/p>\n
Beim 2-Achsen-Drehen dreht sich das Werkst\u00fcck um die Hauptachse (normalerweise die Z-Achse), w\u00e4hrend sich das Schneidwerkzeug entlang der X-Achse bewegt. Dieses Verfahren wird verwendet, um einfache zylindrische Werkst\u00fccke zu bearbeiten.<\/p>\n
Betrieb<\/b><\/p>\n
Beim 2-achsigen Drehen ist das Werkst\u00fcck auf einem Futter montiert und dreht sich um die Z-Achse. Das Schneidwerkzeug bewegt sich entlang der X-Achse, um Material abzutragen und zylindrische, konische Formen oder Nuten zu erzeugen.<\/p>\n
Vorteile<\/b><\/p>\n
- \n
- Einfachheit<\/b> : Einfach zu verwenden und zu programmieren f\u00fcr einfache zylindrische Teile.<\/li>\n
- Kosteneffizienz<\/b> : Weniger kostspielig in der Anschaffung und im Unterhalt.<\/li>\n
- Genauigkeit<\/b> : Gute Leistung bei Teilen mit einfachen Geometrien.<\/li>\n<\/ul>\n
Anwendungen<\/b><\/p>\n
Das 2-Achsen-Drehen wird zur Herstellung von zylindrischen Teilen wie H\u00fclsen, Ringen und Wellen in der Automobilindustrie, im Maschinenbau und bei der Herstellung von Industriekomponenten verwendet.<\/p>\n
Grenzwerte<\/b><\/p>\n
Sie ist auf die Bearbeitung von Werkst\u00fccken mit einfachen Geometrien beschr\u00e4nkt und kann keine komplexen Formen oder feinen Details herstellen.<\/p>\n
3-Achsen-Drehen
\n<\/h4>\nWas ist 3-Achsen-Drehen?<\/b><\/p>\n
Beim 3-Achsen-Drehen wird eine zus\u00e4tzliche Achse hinzugef\u00fcgt, die \u00fcblicherweise als Y-Achse bezeichnet wird und es dem Schneidwerkzeug erm\u00f6glicht, sich in einer Richtung senkrecht zu den X- und Z-Achsen zu bewegen. Diese Funktion erm\u00f6glicht es, komplexere Teile mit inneren und \u00e4u\u00dferen Formen zu erstellen.<\/p>\n
Betrieb<\/b><\/p>\n
Das 3-Achsen-Drehen erm\u00f6glicht nicht nur die Drehung des Werkst\u00fccks um die Z-Achse, sondern auch eine Bewegung des Werkzeugs entlang der Y-Achse. Dadurch k\u00f6nnen Operationen wie das Bohren tiefer L\u00f6cher und die Bearbeitung von Innenformen durchgef\u00fchrt werden.<\/p>\n
Vorteile<\/b><\/p>\n
- \n
- Hohe Komplexit\u00e4t<\/b> : Erm\u00f6glicht komplexe innere Formen und Details.<\/li>\n
- Genauigkeit<\/b> : Hohe Genauigkeit f\u00fcr Teile mit ausgefeilteren Geometrien.<\/li>\n
- Vielseitigkeit<\/b> : Geeignet f\u00fcr Teile, die mehrere Arbeitsschritte erfordern.<\/li>\n<\/ul>\n
Anwendungen<\/b><\/p>\n
Das 3-Achsen-Drehen wird f\u00fcr komplexere Komponenten wie Motorteile, Montagehalterungen und Teile mit internen Merkmalen in verschiedenen Industriezweigen verwendet.<\/p>\n
Grenzwerte<\/b><\/p>\n
Das 3-Achsen-Drehen kann komplexere Konfigurationen erfordern und ist m\u00f6glicherweise weniger geeignet f\u00fcr Teile mit sehr detaillierten oder asymmetrischen Geometrien.<\/p>\n
4-Achsen-Drehen
\n<\/h4>\nWas ist 4-Achsen-Drehen?<\/b><\/p>\n
Beim 4-Achsen-Drehen wird eine vierte Drehachse hinzugef\u00fcgt, die in der Regel um die X- oder Y-Achse rotiert, wodurch eine gr\u00f6\u00dfere Flexibilit\u00e4t bei der Bearbeitung komplexer Werkst\u00fccke erm\u00f6glicht wird. So k\u00f6nnen verschiedene Seiten des Werkst\u00fccks bearbeitet werden, ohne dass das Werkst\u00fcck manuell neu positioniert werden muss. <\/p>\n
Betrieb<\/b><\/p>\n
Zus\u00e4tzlich zu den Bewegungen entlang der X-, Y- und Z-Achse erm\u00f6glicht die vierte Achse, dass sich das Werkst\u00fcck um eine weitere Achse dreht, wodurch die Bearbeitung mehrerer Fl\u00e4chen in einer einzigen Konfiguration erleichtert wird.<\/p>\n
Vorteile<\/b><\/p>\n
- \n
- Vielseitigkeit<\/b> : Kann komplexe Werkst\u00fccke mit mehreren Seiten bearbeiten.<\/li>\n
- Effizienz<\/b> : Reduziert den Bedarf an manuellen Neupositionierungen.<\/li>\n
- Genauigkeit<\/b> : Verbessert die Genauigkeit von Teilen mit mehreren Merkmalen.<\/li>\n<\/ul>\n
Anwendungen<\/b><\/p>\n
Das 4-Achsen-Drehen ist ideal f\u00fcr Teile mit mehreren Fl\u00e4chen und komplexen Formen in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Herstellung von Industriekomponenten.<\/p>\n
Grenzwerte<\/b><\/p>\n
Obwohl es flexibler ist als das 2- und 3-Achsen-Drehen, kann das 4-Achsen-Drehen teurer und komplexer in der Programmierung und Wartung sein.<\/p>\n
Wasserstrahlschneiden <\/h4>\n
Was ist Wasserstrahlschneiden?<\/b><\/p>\n
Wasserstrahlschneiden ist eine industrielle Schneidtechnik, bei der ein Wasserstrahl mit sehr hohem Druck, der oft mit Abrasivstoffen vermischt ist, verwendet wird, um eine Vielzahl von Materialien mit hoher Pr\u00e4zision zu schneiden. Dieses Verfahren wird f\u00fcr Materialien von Kunststoffen \u00fcber Metalle bis hin zu Stein und Glas verwendet. <\/p>\n
Betrieb<\/b><\/p>\n
Das Verfahren des Wasserstrahlschneidens basiert auf einem extrem starken Wasserstrahl, der mit einem Druck von bis zu 6000 bar ausgesto\u00dfen wird. In manchen F\u00e4llen wird dem Strahl ein Abrasivmittel beigemischt, um h\u00e4rtere Materialien zu schneiden. Das Material wird ohne Hitzeentwicklung geschnitten, wodurch das Risiko einer thermischen Verformung vermieden wird. <\/p>\n
Vorteile<\/b><\/p>\n
- \n
- Vielseitigkeit<\/b> : Kann fast jedes Material schneiden<\/li>\n
- Pr\u00e4zision<\/b> : Erm\u00f6glicht feine und komplexe Schnitte mit hoher Genauigkeit.<\/li>\n
- Kaltverfahren<\/b> : Kein Risiko von Hitzeverformung oder Materialver\u00e4nderungen.<\/li>\n
- Umweltfreundlichkeit<\/b> : Sauberes Verfahren mit wenig Abfall und ohne Chemikalien.<\/li>\n<\/ul>\n
Anwendungen<\/b><\/p>\n
Das Wasserstrahlschneiden wird in verschiedenen Branchen eingesetzt, z. B. in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, im Baugewerbe und im Handwerk. Es ist ideal f\u00fcr die Herstellung von komplexen Teilen, Prototypen, dekorativen Platten oder technischen Komponenten. <\/p>\n
Grenzwerte<\/b><\/p>\n
Das Wasserstrahlschneiden kann bei sehr dicken Materialien oder sehr gro\u00dfen Produktionen langsamer und teurer sein. Dar\u00fcber hinaus k\u00f6nnen einige ultrapr\u00e4zise oder spezifische Anwendungen zus\u00e4tzliche Technologien erfordern. <\/p>\n
Bearbeitungszentrum
\n<\/h4>\nWas ist ein Bearbeitungszentrum?<\/b><\/p>\n
Ein Bearbeitungszentrum ist eine vielseitig einsetzbare CNC-Maschine (CNC = Computerized Numerical Control), die verschiedene Arten von Bearbeitungen an Metall- oder Kunststoffteilen durchf\u00fchren kann. Ausgestattet mit mehreren Werkzeugen und Bewegungsachsen kann ein Bearbeitungszentrum komplexe Arbeitsg\u00e4nge wie Fr\u00e4sen, Bohren, Gewindeschneiden und Schneiden durchf\u00fchren. <\/p>\n
Betrieb<\/b><\/p>\n
Bearbeitungszentren sind so konzipiert, dass sie Rohteile aufnehmen und mit hoher Pr\u00e4zision bearbeiten k\u00f6nnen. Die Werkst\u00fccke werden auf einem Arbeitstisch befestigt und die Maschine f\u00fchrt die notwendigen Bewegungen nach einem CNC-Programm aus. Dieses Programm legt die Werkzeugwege und die auszuf\u00fchrenden Arbeitsschritte anhand der Spezifikationen des Werkst\u00fccks fest. <\/p>\n
Vorteile<\/b><\/p>\n
- \n
- Vielseitigkeit<\/b> : In der Lage, eine breite Palette von Bearbeitungsvorg\u00e4ngen durchzuf\u00fchren.<\/li>\n
- Genauigkeit<\/b> : Hohe Pr\u00e4zision dank digitaler Kontrollen und hochwertiger Werkzeuge.<\/li>\n
- Wirksamkeit<\/b> : Erm\u00f6glicht mehrere Operationen in einer einzigen Konfiguration, wodurch die Notwendigkeit manueller Neupositionierungen verringert wird.<\/li>\n
- Verk\u00fcrzung der Zykluszeiten<\/b> : Dank der M\u00f6glichkeit, Arbeitsschritte zu programmieren, werden die Fertigungszeiten optimiert.<\/li>\n<\/ul>\n
Anwendungen<\/b><\/p>\n
Bearbeitungszentren werden in verschiedenen Branchen eingesetzt, z. B. in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und bei der Herstellung von medizinischen Ger\u00e4ten. Sie sind ideal f\u00fcr die Herstellung von komplexen Teilen, Prototypen und hochpr\u00e4zisen Komponenten. <\/p>\n
3-Achsen-Fr\u00e4sen
\n<\/h4>\nWas ist 3-Achsen-Fr\u00e4sen?<\/b><\/p>\n
Das 3-Achsen-Fr\u00e4sen ist eine Bearbeitungstechnik, bei der sich das Werkst\u00fcck auf drei linearen Achsen bewegt: X (horizontal), Y (vertikal) und Z (tief). Diese Methode wird h\u00e4ufig zur Bearbeitung von ebenen Fl\u00e4chen und einfachen geometrischen Formen verwendet. <\/p>\n
Betrieb<\/b><\/p>\n
Beim 3-Achsen-Fr\u00e4sen bewegt sich das Schneidwerkzeug (Fr\u00e4ser) entlang dieser drei Achsen, um Schnitte, Bearbeitungen, Nuten und Bohrungen zu erzeugen. Das Werkst\u00fcck wird auf einem Tisch befestigt, der sich entlang der X- und Y-Achse bewegt, w\u00e4hrend sich das Fr\u00e4swerkzeug entlang der Z-Achse bewegt, um Schnitte mit unterschiedlicher Tiefe zu machen. <\/p>\n
Vorteile<\/b><\/p>\n
- \n
- Rentabilit\u00e9<\/b> : Weniger kostspielig in der Installation und Wartung als komplexere Maschinen.<\/li>\n
- Einfachheit<\/b> : Einfache Bedienung und Programmierung.<\/li>\n
- Genauigkeit<\/b> : Gute Genauigkeit bei einfachen Geometrien.<\/li>\n
- Schnelligkeit<\/b> : Ideal f\u00fcr die Herstellung von Teilen in kleinen und mittleren Serien.<\/li>\n<\/ul>\n
Anwendungen<\/b><\/p>\n
Das 3-Achsen-Fr\u00e4sen wird h\u00e4ufig zur Herstellung von mechanischen Teilen, Prototypen und Komponenten f\u00fcr verschiedene Branchen wie die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie und die Elektronikindustrie verwendet.<\/p>\n
Grenzwerte<\/b><\/p>\n
Das 3-Achsen-Fr\u00e4sen kann bei der Erstellung komplexer Formen oder Geometrien mit Hinterschnitten an seine Grenzen sto\u00dfen, sodass manchmal eine manuelle Neupositionierung erforderlich ist.<\/p>\n
4-Achsen-Fr\u00e4sen
\n<\/h4>\nWas ist 4-Achsen-Fr\u00e4sen?<\/b><\/p>\n
Beim 4-Achsen-Fr\u00e4sen wird der Maschine eine Rotationsachse hinzugef\u00fcgt, sodass sich das Werkst\u00fcck um die X-Achse drehen kann. Diese Funktion erm\u00f6glicht die Bearbeitung von Werkst\u00fccken mit komplexeren Formen, ohne dass das Werkst\u00fcck manuell neu positioniert werden muss.<\/p>\n
Betrieb<\/b><\/p>\n
Zus\u00e4tzlich zu den Bewegungen entlang der X-, Y- und Z-Achse kann das Werkst\u00fcck mithilfe der Drehachse (A) gedreht werden, um in einer einzigen Konfiguration Zugang zu verschiedenen Seiten zu erhalten. Dies erleichtert die Herstellung von zylindrischen oder asymmetrischen Teilen. <\/p>\n
Vorteile<\/b><\/p>\n
- \n
- Vielseitigkeit<\/b> : Erm\u00f6glicht die Bearbeitung von Werkst\u00fccken mit komplexeren Formen.<\/li>\n
- Genauigkeit<\/b> : Hohe Genauigkeit f\u00fcr Teile mit komplexen Details.<\/li>\n
- Verk\u00fcrzung der Einrichtungszeit<\/b> : Weniger manuelle Neupositionierungen erforderlich.<\/li>\n<\/ul>\n
Anwendungen<\/b><\/p>\n
Das 4-Achsen-Fr\u00e4sen wird f\u00fcr Anwendungen verwendet, bei denen zylindrische Formen, komplexe Gravuren und Teile mit Details auf mehreren Seiten erforderlich sind. Es ist besonders n\u00fctzlich in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und bei der Herstellung von Zahnr\u00e4dern. <\/p>\n
Grenzwerte<\/b><\/p>\n
Obwohl es flexibler ist als das 3-Achsen-Fr\u00e4sen, kann das 4-Achsen-Fr\u00e4sen bei sehr komplexen Geometrien oder Formen mit gro\u00dfen Hinterschnitten noch auf Einschr\u00e4nkungen sto\u00dfen.<\/p>\n
5-Achsen-Fr\u00e4sen
\n<\/h4>\nWas ist 5-Achsen-Fr\u00e4sen?<\/b><\/p>\n
Beim 5-Achsen-Fr\u00e4sen werden zwei zus\u00e4tzliche Achsen integriert, die \u00fcblicherweise als A- und B-Achse bezeichnet werden und komplexe, simultane Bewegungen in mehrere Richtungen erm\u00f6glichen. Dadurch k\u00f6nnen Werkst\u00fccke mit sehr komplexen Geometrien in einer einzigen Konfiguration bearbeitet werden. <\/p>\n
Betrieb<\/b><\/p>\n
Durch die gleichzeitige Bewegung der f\u00fcnf Achsen (X, Y, Z, A und B) kann die Maschine komplexe Formen mit hoher Genauigkeit erstellen. Das Schneidwerkzeug kann sich in verschiedenen Winkeln um das Werkst\u00fcck bewegen, was die Bearbeitung von feinen Details und dreidimensionalen Formen erleichtert. <\/p>\n
Vorteile<\/b><\/p>\n
- \n
- Komplexit\u00e4t<\/b> : In der Lage, Teile mit sehr komplexen Geometrien herzustellen.<\/li>\n
- Pr\u00e4zision<\/b> : Hohe Genauigkeit und hervorragende Oberfl\u00e4cheng\u00fcte.<\/li>\n
- Effizienz<\/b> : Weniger Neupositionierungen erforderlich, wodurch die Zykluszeiten verk\u00fcrzt werden.<\/li>\n<\/ul>\n
Anwendungen<\/b><\/p>\n
Das 5-Achsen-Fr\u00e4sen ist ideal f\u00fcr Teile mit komplexen Formen in der Luft- und Raumfahrt, der Lebensmittelindustrie und der medizinischen Fertigung. Es wird auch f\u00fcr Pr\u00e4zisionsteile in der Automobilindustrie und bei der Herstellung von komplexen Formen verwendet. <\/p>\n
Grenzwerte<\/b><\/p>\n
5-Achsen-Fr\u00e4sen ist teurer und komplexer zu programmieren und zu warten als 3- und 4-Achsen-Systeme. Es erfordert au\u00dferdem eine spezielle Ausbildung, um seine Nutzung zu optimieren. <\/p>\n
2-Achsen-Drehen<\/h4>\n
Was ist 2-Achsen-Drehen?<\/b><\/p>\n
Beim 2-Achsen-Drehen dreht sich das Werkst\u00fcck um die Hauptachse (normalerweise die Z-Achse), w\u00e4hrend sich das Schneidwerkzeug entlang der X-Achse bewegt. Dieses Verfahren wird verwendet, um einfache zylindrische Werkst\u00fccke zu bearbeiten.<\/p>\n
Betrieb<\/b><\/p>\n
Beim 2-achsigen Drehen ist das Werkst\u00fcck auf einem Futter montiert und dreht sich um die Z-Achse. Das Schneidwerkzeug bewegt sich entlang der X-Achse, um Material abzutragen und zylindrische, konische Formen oder Nuten zu erzeugen.<\/p>\n
Vorteile<\/b><\/p>\n
- \n
- Einfachheit<\/b> : Einfach zu verwenden und zu programmieren f\u00fcr einfache zylindrische Teile.<\/li>\n
- Kosteneffizienz<\/b> : Weniger kostspielig in der Anschaffung und im Unterhalt.<\/li>\n
- Genauigkeit<\/b> : Gute Leistung bei Teilen mit einfachen Geometrien.<\/li>\n<\/ul>\n
Anwendungen<\/b><\/p>\n
Das 2-Achsen-Drehen wird zur Herstellung von zylindrischen Teilen wie H\u00fclsen, Ringen und Wellen in der Automobilindustrie, im Maschinenbau und bei der Herstellung von Industriekomponenten verwendet.<\/p>\n
Grenzwerte<\/b><\/p>\n
Sie ist auf die Bearbeitung von Werkst\u00fccken mit einfachen Geometrien beschr\u00e4nkt und kann keine komplexen Formen oder feinen Details herstellen.<\/p>\n
3-Achsen-Drehen
\n<\/h4>\nWas ist 3-Achsen-Drehen?<\/b><\/p>\n
Beim 3-Achsen-Drehen wird eine zus\u00e4tzliche Achse hinzugef\u00fcgt, die \u00fcblicherweise als Y-Achse bezeichnet wird und es dem Schneidwerkzeug erm\u00f6glicht, sich in einer Richtung senkrecht zu den X- und Z-Achsen zu bewegen. Diese Funktion erm\u00f6glicht es, komplexere Teile mit inneren und \u00e4u\u00dferen Formen zu erstellen.<\/p>\n
Betrieb<\/b><\/p>\n
Das 3-Achsen-Drehen erm\u00f6glicht nicht nur die Drehung des Werkst\u00fccks um die Z-Achse, sondern auch eine Bewegung des Werkzeugs entlang der Y-Achse. Dadurch k\u00f6nnen Operationen wie das Bohren tiefer L\u00f6cher und die Bearbeitung von Innenformen durchgef\u00fchrt werden.<\/p>\n
Vorteile<\/b><\/p>\n
- \n
- Hohe Komplexit\u00e4t<\/b> : Erm\u00f6glicht komplexe innere Formen und Details.<\/li>\n
- Genauigkeit<\/b> : Hohe Genauigkeit f\u00fcr Teile mit ausgefeilteren Geometrien.<\/li>\n
- Vielseitigkeit<\/b> : Geeignet f\u00fcr Teile, die mehrere Arbeitsschritte erfordern.<\/li>\n<\/ul>\n
Anwendungen<\/b><\/p>\n
Das 3-Achsen-Drehen wird f\u00fcr komplexere Komponenten wie Motorteile, Montagehalterungen und Teile mit internen Merkmalen in verschiedenen Industriezweigen verwendet.<\/p>\n
Grenzwerte<\/b><\/p>\n
Das 3-Achsen-Drehen kann komplexere Konfigurationen erfordern und ist m\u00f6glicherweise weniger geeignet f\u00fcr Teile mit sehr detaillierten oder asymmetrischen Geometrien.<\/p>\n
4-Achsen-Drehen
\n<\/h4>\nWas ist 4-Achsen-Drehen?<\/b><\/p>\n
Beim 4-Achsen-Drehen wird eine vierte Drehachse hinzugef\u00fcgt, die in der Regel um die X- oder Y-Achse rotiert, wodurch eine gr\u00f6\u00dfere Flexibilit\u00e4t bei der Bearbeitung komplexer Werkst\u00fccke erm\u00f6glicht wird. So k\u00f6nnen verschiedene Seiten des Werkst\u00fccks bearbeitet werden, ohne dass das Werkst\u00fcck manuell neu positioniert werden muss. <\/p>\n
Betrieb<\/b><\/p>\n
Zus\u00e4tzlich zu den Bewegungen entlang der X-, Y- und Z-Achse erm\u00f6glicht die vierte Achse, dass sich das Werkst\u00fcck um eine weitere Achse dreht, wodurch die Bearbeitung mehrerer Fl\u00e4chen in einer einzigen Konfiguration erleichtert wird.<\/p>\n
Vorteile<\/b><\/p>\n
- \n
- Vielseitigkeit<\/b> : Kann komplexe Werkst\u00fccke mit mehreren Seiten bearbeiten.<\/li>\n
- Effizienz<\/b> : Reduziert den Bedarf an manuellen Neupositionierungen.<\/li>\n
- Genauigkeit<\/b> : Verbessert die Genauigkeit von Teilen mit mehreren Merkmalen.<\/li>\n<\/ul>\n
Anwendungen<\/b><\/p>\n
Das 4-Achsen-Drehen ist ideal f\u00fcr Teile mit mehreren Fl\u00e4chen und komplexen Formen in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Herstellung von Industriekomponenten.<\/p>\n
Grenzwerte<\/b><\/p>\n
Obwohl es flexibler ist als das 2- und 3-Achsen-Drehen, kann das 4-Achsen-Drehen teurer und komplexer in der Programmierung und Wartung sein.<\/p>\n
Wasserstrahlschneiden <\/h4>\n
Was ist Wasserstrahlschneiden?<\/b><\/p>\n
Wasserstrahlschneiden ist eine industrielle Schneidtechnik, bei der ein Wasserstrahl mit sehr hohem Druck, der oft mit Abrasivstoffen vermischt ist, verwendet wird, um eine Vielzahl von Materialien mit hoher Pr\u00e4zision zu schneiden. Dieses Verfahren wird f\u00fcr Materialien von Kunststoffen \u00fcber Metalle bis hin zu Stein und Glas verwendet. <\/p>\n
Betrieb<\/b><\/p>\n
Das Verfahren des Wasserstrahlschneidens basiert auf einem extrem starken Wasserstrahl, der mit einem Druck von bis zu 6000 bar ausgesto\u00dfen wird. In manchen F\u00e4llen wird dem Strahl ein Abrasivmittel beigemischt, um h\u00e4rtere Materialien zu schneiden. Das Material wird ohne Hitzeentwicklung geschnitten, wodurch das Risiko einer thermischen Verformung vermieden wird. <\/p>\n
Vorteile<\/b><\/p>\n
- \n
- Vielseitigkeit<\/b> : Kann fast jedes Material schneiden<\/li>\n
- Pr\u00e4zision<\/b> : Erm\u00f6glicht feine und komplexe Schnitte mit hoher Genauigkeit.<\/li>\n
- Kaltverfahren<\/b> : Kein Risiko von Hitzeverformung oder Materialver\u00e4nderungen.<\/li>\n
- Umweltfreundlichkeit<\/b> : Sauberes Verfahren mit wenig Abfall und ohne Chemikalien.<\/li>\n<\/ul>\n
Anwendungen<\/b><\/p>\n
Das Wasserstrahlschneiden wird in verschiedenen Branchen eingesetzt, z. B. in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, im Baugewerbe und im Handwerk. Es ist ideal f\u00fcr die Herstellung von komplexen Teilen, Prototypen, dekorativen Platten oder technischen Komponenten. <\/p>\n
Grenzwerte<\/b><\/p>\n
Das Wasserstrahlschneiden kann bei sehr dicken Materialien oder sehr gro\u00dfen Produktionen langsamer und teurer sein. Dar\u00fcber hinaus k\u00f6nnen einige ultrapr\u00e4zise oder spezifische Anwendungen zus\u00e4tzliche Technologien erfordern. <\/p>\n
Vorteile der Bearbeitung von Kunststoffteilen <\/h2>\n
- \n
- Pr\u00e4zision<\/b>: Erm\u00f6glicht die Herstellung von Teilen mit sehr engen Toleranzen.<\/li>\n
- Flexibilit\u00e4t<\/b>: Geeignet f\u00fcr die Herstellung von Prototypen, Kleinserien und Gro\u00dfserien, ohne dass teure Formen erforderlich sind.<\/li>\n
- Individuelle Anpassung<\/b>: M\u00f6glichkeit, ma\u00dfgeschneiderte St\u00fccke zu erstellen, die den spezifischen Bed\u00fcrfnissen jedes Kunden entsprechen.<\/li>\n
- Geschwindigkeit<\/b> : Ein Prozess, der in der Regel schneller und billiger ist als das Spritzgie\u00dfen f\u00fcr begrenzte Serien.<\/li>\n<\/ul>\n
Schlussfolgerung <\/h2>\n
Die CNC-Bearbeitung von Kunststoffteilen ist eine vielseitige und pr\u00e4zise Technik, mit der sich eine Vielzahl von industriellen Anforderungen erf\u00fcllen l\u00e4sst. Dank modernster Ausr\u00fcstung und dem Fachwissen unserer Techniker sind wir in der Lage, qualitativ hochwertige Teile herzustellen, die auf Ihre speziellen Anforderungen zugeschnitten sind. Wenn Sie mehr \u00fcber unsere Bearbeitungsm\u00f6glichkeiten erfahren und Ihr Projekt besprechen m\u00f6chten, setzen Sie sich bitte mit uns in Verbindung. <\/p>\n
Nachbearbeitung vorhandener Teile<\/h2>\n
\t\t\t\t\t\tWas ist eine Nachbearbeitung?\t\t\t\t\t<\/p>\n
Bei der Nachbearbeitung werden bereits vorhandene Kunststoffteile ver\u00e4ndert, um sie an bestimmte Spezifikationen anzupassen. Dazu geh\u00f6ren Anpassungen wie Schneiden, Gravieren, Hinzuf\u00fcgen von Funktionselementen oder Formen. <\/p>\n
\t\t\t\t\t\tWie funktioniert der Prozess der Wiederaufnahme der Bearbeitung bei Artois Plastique?\t\t\t\t\t<\/p>\n
- \n
- Teileauswahl<\/b> : W\u00e4hlen Sie ein Standardplastikteil oder -geh\u00e4use aus, das Sie bearbeiten m\u00f6chten.<\/li>\n
- Definition von \u00c4nderungen<\/b> : Geben Sie die erforderlichen Anpassungen und Bema\u00dfungen, Gravuren oder funktionalen \u00c4nderungen an.<\/li>\n
- Bearbeitung und Anpassung<\/b> : Wir f\u00fchren die \u00c4nderungen nach Ihren Vorgaben mithilfe unserer Pr\u00e4zisionsger\u00e4te durch.<\/li>\n
- Qualit\u00e4tskontrolle<\/b> : Wir \u00fcberpr\u00fcfen jedes modifizierte Teil, um sicherzustellen, dass es den geforderten Standards entspricht.<\/li>\n<\/ol>\n
\t\t\t\t\t\tWelche Arten von \u00c4nderungen kann ich beantragen?\t\t\t\t\t<\/p>\n
Sie k\u00f6nnen verschiedene \u00c4nderungen beantragen, z. B. :<\/p>\n
- \n
- Schleifen neuer L\u00f6cher oder \u00d6ffnungen<\/li>\n
- Gravieren oder Drucken von Inschriften<\/li>\n
- Hinzuf\u00fcgen von Befestigungen oder Funktionselementen<\/li>\n
- Anpassen von Ma\u00dfen oder Formen<\/li>\n<\/ul>\n
Beispiel f\u00fcr die Wiederaufnahme der Bearbeitung : <\/strong><\/p>\n
Ein typisches Beispiel f\u00fcr eine Nachbearbeitung k\u00f6nnte die Anpassung eines Kunststoffgeh\u00e4uses f\u00fcr eine neue elektronische Anwendung sein. Sie k\u00f6nnten ein Standardgeh\u00e4use w\u00e4hlen, die erforderlichen Formen f\u00fcr die spezifischen Anschl\u00fcsse und Stecker festlegen und Logos oder Beschriftungen hinzuf\u00fcgen, um das endg\u00fcltige Aussehen anzupassen. <\/p>\n
\t\t\t\t\t\tWelche Arten von M\u00fcnzen k\u00f6nnen bearbeitet werden?\t\t\t\t\t<\/p>\n
Wir k\u00f6nnen eine breite Palette an neuen, gebrauchten oder sogar gebrochenen standardisierten Kunststoffteilen modifizieren, z. B. Geh\u00e4use, Platten und verschiedene Komponenten.<\/p>\n
\t\t\t\t\t\tGibt es eine Mindestbestellmenge f\u00fcr die Wiederaufnahme der Bearbeitung?\t\t\t\t\t<\/p>\n
Die Nachbearbeitung ist ideal f\u00fcr :<\/p>\n
- \n
- Prototyping<\/b> : Schnelle Anpassung von Geh\u00e4usen oder Teilen f\u00fcr Tests und Demonstrationen ebenso wie f\u00fcr die Serieneinf\u00fchrung.<\/li>\n
- Kleine Serien<\/b> : Produzieren Sie personalisierte Chargen ohne die hohen Kosten einer Neuanfertigung.<\/li>\n
- Mittelgro\u00dfe und gro\u00dfe Serien<\/b> : Anpassen von Komponenten , Teilen oder sogar Funktionen, um neue Standards zu erf\u00fcllen oder neues Zubeh\u00f6r zu integrieren.<\/li>\n<\/ul>\n
\t\t\t\t\t\tWie erhalte ich einen Kostenvoranschlag f\u00fcr die Wiederaufnahme der Bearbeitung?\t\t\t\t\t<\/p>\n
Um einen Kostenvoranschlag zu erhalten, wenden Sie sich an uns und geben Sie die Details des zu \u00e4ndernden Teils und die Spezifikationen der gew\u00fcnschten \u00c4nderungen an. Wir werden Ihnen einen genauen Kostenvoranschlag in Bezug auf Ihre Anfrage unterbreiten. <\/p>\n
\t\t\t\t\t\tWie lange dauert es, bis eine Nachbearbeitung abgeschlossen ist?\t\t\t\t\t<\/p>\n
Die Bearbeitungszeit h\u00e4ngt von der Komplexit\u00e4t der gew\u00fcnschten \u00c4nderungen und der Menge der Teile ab. Wir informieren Sie \u00fcber die gesch\u00e4tzte Dauer, wenn wir Ihnen einen Kostenvoranschlag f\u00fcr Ihr Projekt machen. <\/p>\n
Ein Projekt?<\/h2>\n
\t\t\tUnsere Techniker beantworten gerne Ihre Fragen.
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- Pr\u00e4zision<\/b> : Erm\u00f6glicht feine und komplexe Schnitte mit hoher Genauigkeit.<\/li>\n
- Effizienz<\/b> : Reduziert den Bedarf an manuellen Neupositionierungen.<\/li>\n
- Genauigkeit<\/b> : Hohe Genauigkeit f\u00fcr Teile mit ausgefeilteren Geometrien.<\/li>\n
- Kosteneffizienz<\/b> : Weniger kostspielig in der Anschaffung und im Unterhalt.<\/li>\n
- Pr\u00e4zision<\/b> : Hohe Genauigkeit und hervorragende Oberfl\u00e4cheng\u00fcte.<\/li>\n
- Genauigkeit<\/b> : Hohe Genauigkeit f\u00fcr Teile mit komplexen Details.<\/li>\n
- Einfachheit<\/b> : Einfache Bedienung und Programmierung.<\/li>\n
- Genauigkeit<\/b> : Hohe Pr\u00e4zision dank digitaler Kontrollen und hochwertiger Werkzeuge.<\/li>\n
- Pr\u00e4zision<\/b> : Erm\u00f6glicht feine und komplexe Schnitte mit hoher Genauigkeit.<\/li>\n
- Effizienz<\/b> : Reduziert den Bedarf an manuellen Neupositionierungen.<\/li>\n
- Genauigkeit<\/b> : Hohe Genauigkeit f\u00fcr Teile mit ausgefeilteren Geometrien.<\/li>\n
- Kosteneffizienz<\/b> : Weniger kostspielig in der Anschaffung und im Unterhalt.<\/li>\n
- Pr\u00e4zision<\/b> : Hohe Genauigkeit und hervorragende Oberfl\u00e4cheng\u00fcte.<\/li>\n
- Genauigkeit<\/b> : Hohe Genauigkeit f\u00fcr Teile mit komplexen Details.<\/li>\n
- Einfachheit<\/b> : Einfache Bedienung und Programmierung.<\/li>\n
- Genauigkeit<\/b> : Hohe Pr\u00e4zision dank digitaler Kontrollen und hochwertiger Werkzeuge.<\/li>\n
- Gravur und Druck<\/b> : Um Beschriftungen oder Logos hinzuzuf\u00fcgen.<\/li>\n
- Drehen<\/b> : Das Werkst\u00fcck dreht sich um eine Achse, w\u00e4hrend mit einem feststehenden Schneidwerkzeug Material abgetragen wird. Wird haupts\u00e4chlich f\u00fcr zylindrische Werkst\u00fccke verwendet. <\/li>\n
- ABS<\/b> : Schlagfest und leicht zu bearbeiten, wird in der Elektronik- und Spielzeugindustrie verwendet.<\/li>\n
- PMMA (Plexiglas\u00ae\/Altuglas\u00ae)<\/b> : Transparent und steif, wird f\u00fcr optische Anwendungen verwendet.<\/li>\n
- In gro\u00dfen Mengen<\/b><\/li>\n<\/ul>\n
- In mittleren Serien<\/b><\/li>\n<\/ul>\n
- In kleinen Serien<\/b><\/li>\n<\/ul>\n